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                          爐排片常見故障分析

                          作者:爐排片廠家時間:2013/5/18

                          在小型鍋爐的日常應用中,爐排的故障較多,維修量大,影響著鍋爐的正常使用。鍋爐爐排出現故障的原因是多方面的。


                          (1)材質要求不高。為降低造價,爐排側密封鐵多采用HT200,其耐熱溫度較低易造成高溫燒損、變形卡鏈條。由于爐膛內溫度較高,故宜采用耐熱鑄鐵制造。如RQTA122,在空氣爐氣中耐熱溫到1100℃。爐排主鏈條也宜采用耐熱鑄鐵,以保證長久良好的機械性能。


                          (2)爐排制造精度要求不高,誤差大。作為快裝鍋爐,爐排前后軸的平整度影響著爐排行進阻力大小及應力平均程度,易造成爐排跑偏、斷片。爐排跑偏時兩側螺栓調整沒有參考標盡,單憑經驗,給用戶造成不便。


                          (3)爐排主動鏈齒工裝誤差大,造成鏈齒磨損,爐排因受力不均撕裂、起拱、爐排軸彎曲。鏈齒插銑鍵槽時沒有統一校準或裝配時秩序有誤,造成鏈齒不同步。例如一臺10t/h鍋爐鏈齒誤差達12mm,鍋爐運行中爐排經常大面積撕裂,爐排軸彎曲,不得已全面檢修,耗時費力。


                          (4)風室落灰裝置亟待改進。風室內積灰及時排除有利于正常供風,爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時排除會因爐內高溫而燃燒,燒壞爐梁道軌。除去運行操作人員要正確及時操作外,搖灰把手或拉桿要省力可靠,落灰板整板制作,摩擦面經打磨加工,充分考慮熱變形帶來的影響。另外,第一風室是煤的預熱干燥階段,所需風量小,運行時一般關閉,而漏灰多為細煤,極易燃燒。曾發現有幾臺鍋爐多次出現爐梁過燒變形,大都集中在第一、二風室,后來維修時將第一風室封閉,使之不漏煤 ,使用效果良好。

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